Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. ha puesto en producción una línea de posenvasado personalizada, logrando triplicar la eficiencia del envasado.

En medio de la ola de transformación inteligente en la industria manufacturera, Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. ha puesto en marcha una línea de producción de post-envasado no tripulada y totalmente automatizada, lo que marca un avance significativo en el campo del embalaje inteligente en China. Al integrar robótica, reconocimiento de visión, Internet de las cosas y tecnologías de big data, esta línea de producción ha logrado la automatización completa del proceso, desde el producto fuera de línea hasta el paletizado y el almacenamiento.

Innovación tecnológica: seis módulos construyen un circuito cerrado de embalaje inteligente

Esta Línea de Post-Envasado Personalizada de 68 metros de largo consta de seis módulos inteligentes, formando un completo sistema operativo de circuito cerrado:

El sistema de alimentación flexible utiliza robots guiados por visión 3D capaces de reconocer productos de diferentes tamaños y formas para un agarre preciso, lo que respalda la producción en línea mixta de diversos productos. Según los datos de las pruebas in situ, el sistema alcanza una precisión de reconocimiento del 99,7 % y una tasa de éxito de agarre del 99,5 %.

Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. has put into production a Customized Post-Packaging Line, achieving a threefold increase in packaging efficiency.

Las soluciones de automatización de embalaje están equipadas con abridores de cajas servo de alta velocidad y brazos robóticos de seis ejes. Una sola unidad puede procesar 1200 cajas estándar por hora, lo que mejora la eficiencia en un 300 % en comparación con las operaciones manuales tradicionales. Esta unidad también puede colocar automáticamente materiales de amortiguación según las características del producto, reduciendo las tasas de rotura por debajo del 0,2%.

La estación de trabajo de etiquetado dinámico integra sistemas de inyección de tinta de alta precisión y dispositivos de escritura RFID, asignando una identidad digital única a cada producto. A través de la integración en tiempo real con el sistema ERP, se logra la trazabilidad de la cadena completa desde las materias primas hasta los consumidores finales.

El sistema de inspección de calidad emplea algoritmos de aprendizaje profundo para detectar simultáneamente 12 indicadores, incluida la integridad del embalaje, la colocación de las etiquetas y la calidad de impresión, con una precisión de clasificación automática de productos defectuosos superior al 99 %.

La estación de flejado totalmente automatizada ajusta de forma adaptativa los parámetros de flejado según el tamaño de la caja, trabajando en conjunto con máquinas envolvedoras que ahorran energía para asegurar las paletas, ahorrando un 15 % en consumibles en comparación con los métodos tradicionales.

El acoplamiento de almacén inteligente permite el almacenamiento automático de productos empaquetados mediante la operación coordinada de robots paletizadores y carros AGV, con actualizaciones de datos de inventario en tiempo real en el sistema WMS.

Importantes beneficios económicos y drástica reducción de los costes laborales

Con la puesta en marcha de esta línea de producción de equipos post-envasado de alta velocidad, la participación manual en el proceso de envasado se ha reducido de 35 a 2 personas, cayendo por debajo del 5%. La capacidad de producción en un solo turno ha aumentado de 30.000 a 100.000 cajas por día, mientras que las tasas de pérdida de productos han disminuido del 1,5% al 0,3%.

Cabe destacar que las soluciones de líneas de envasado automatizadas presentan un diseño altamente flexible, que requiere solo 15 minutos para los cambios de especificaciones del producto, mucho menos que las 4 a 6 horas necesarias para el reequipamiento de las líneas de producción tradicionales.